拉絲模通常在高溫高壓下工作。受壓力和溫度的影響，模具出現彈性變形。模具操作帶從一開始就平行于揉捏方向。受壓后，操作帶發生變化，形成喇叭狀。只要操作帶的刃口有一些接觸型材的粘鋁，類似于車刀的刀片瘤。在粘鋁的整個組成過程中，顆粒不斷被型材帶出，粘附在型材的皮層表面，導致吸附顆粒。
在金屬壓力處理中，在外力作用下，金屬被迫通過模具壓縮金屬的橫截面積，并獲得所需的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是金屬絲通過模具逐漸達到人們需要的尺寸，從粗到細，這種特別的模具是拉絲模。拉絲模是一種模具，主要用于軟金屬材料。
拉絲模在使用過程中應拉絲機設備運轉平穩，各拉絲機鼓輪、過線輪應光潔、靈便，嚴格控制其抖動尺寸公差。如發現鼓輪、導輪損壞管溝，應立即進行維修。良好的潤化標準是確定線材工藝性能和提升模具壽命的關鍵標準，經常檢查潤化指標值，清理油脂中的銅粉、殘渣，以免對機器設備和模具造成污染，如潤化無效，應立即拆換進氣系統，清理進氣系統。配模確定了線材加工性能、操作規格的準確一致性、減少拉絲鼓輪的損壞、減輕機器設備工作負荷的主要條件。
拉絲模正確的使用方法：
為了確定絲材，控制模具的使用成本，在使用拉絲模時，應確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳公差。如果發現鼓輪，導輪磨損槽，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量和延長模具壽命的重要條件，經常檢查潤滑指標，去掉潤滑油中的銅粉、雜質，不污染設備和?？?，潤滑故障時，需要立即替換，清洗潤滑系統。
正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的重要因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確選擇滑動系數，這是配模的一步。根據拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關，應根據減壓率的大小適當調整壓縮角的大小。
拉絲模操作過程中，模具領用要熟悉拉拔工藝路線，分清規格是否與工藝相對應，否則造成無用功，還會損傷鋼絲與模具。穿全模時起先將模具按大小規格進行對應排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質量是否合格，發現異常及時通報，每只模具穿時要確定鋼絲表面有潤滑液，盡可能確定充足潤滑。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點一線狀態，鋼絲是否與設備任意部件進行硬摩擦，發現不規范要進行及時調整，否則導致鋼絲表面損傷而產生擴模嚴重與后道工序捻制斷絲。全部檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機床的振動而產生竹節絲。檢查潤滑劑的液位是否達到成品模具的潤滑與冷卻。
啟動時先確定機床的低速運行使模具的表面進行充足磨合，以增強模具的性提升使用壽命。拉拔過程中替換模具需要注意絲徑不符合工藝要求時，模具拉拔過程中出現破裂或嚴重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態、三點一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴重粘附影響模具的導熱性，替換好的舊模具要進行檢查分析，以便正確的充足利用。工藝變愈時的套模送至模具庫房要進行標識，注明拉拔時間天數、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內，以便模具庫人員在短時間內分類存放。
