拉絲模生產速率的影響因素：
拉絲模是一種很重要的模具，如果它在質量上面的不足，往往會給自己帶來很大的影響，這種模具主要是應用到金屬絲的生產上面，凡是這類的廠家，也都要選擇使用這種模具，作為一種模具來說，它對于整個產品的生產速率進行著影響。
當然這種影響是較輕的，因為它只不過是下降一些速率，但是它不會對于整個產品的質量進行著影響，而且這種方面的影響往往是為嚴重的，先是當廠家所使用的拉絲模在質量上面不足時，因為模具對于模具對于產品的型號來說，也都有著自己的針對性，所以當這種模具不能達到質量要求時，模具錢也就讓自己白花了。這種影響還是小的，因為自己只是多花一個模具的錢而已，而如果自己在使用拉絲模的時候，因為自己大意之下，過多的生產，這種生產材料的浪費為可怕，遠遠并不只是一個模具的錢了。
拉絲模具與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌鉆石拉絲模具分布不均勻或有空隙，都容易導致在鉆石拉絲模具材過程中產生U形裂痕。拉絲模具在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑，模具孔型設計不正確，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲模具的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內較先接觸線材的區域起先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，的制定拉絲模保養規范。
一般情況下，輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具的維護保養方法：
確定拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的主要步驟。根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
拉絲模具裂紋的原因及調整方法
拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
