不同材質的模芯對拉絲模壽命影響
1、拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物鎢鈷類合金，它具有好的不怕磨性、抗沖擊性、拋光性和不易腐蝕性能，易于修理，價格不算高廉，是常用拉絲模芯制作材料，普遍應用于粗、中絲的拉伸。研討表明，通過改進硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提升材質的性能，延長其使用壽命。目前，國內外采用熱等靜壓處理、細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提升合金的硬度，減小摩擦系數；并利用化學氣相沉積法和物理氣相沉積法在硬質合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提升合金的表面強度。
2、自然金剛石自然金剛石俗稱鉆石，是自然界硬的物質，具有很高的性和熱傳導率，用于鎢鉬絲拉伸時能改進絲材的表面質量，提升絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石較少，價格昂貴，加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3、人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較不錯的強度和硬度，不怕沖擊性較不錯，性質均勻、綜合性能良好。拉絲模在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如自然金剛石。通過細化晶粒，可提升拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代自然金剛石，降低成本，提升產品質量。
硬質合金鎢鋼拉絲模具在使用一段時間后，其內部零件會逐漸磨損以致被損壞，造成硬質合金拉絲模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護使用不當，也會使鎢鋼拉絲模具被破損或產品質量下降，甚至造成停產，如何排除及避免這些故障發生，這就需要硬質合金模具鉗工數量掌握有關模具修理技術，做到隨時發生故障，能隨時處理和修理，使其能盡量地恢復正常使用，已發揮模具大的潛能。
近年來，國內拉絲行業對“直線型”和“弧線型”拉絲模進行了普遍的討論，其中爭議大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對“直線型”模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
而采用“弧線型”工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故“弧線型”工作區性好。特別是當道次壓縮率小時（小于10%），采用“弧線型”工作區，可在工作區圓錐半角α小的情況下獲得足夠長的變形區。加之“弧線型”工作區具有適應能力不錯的特點，故在道次壓縮率大（大于35%）或?。ㄐ∮?0%）及拉拔鋼絲時，還是應該采用“弧線型”模。
模芯工作區呈“弧線型”，會使金屬在變形區內的流動愈加曲折，導致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較“直線型”模增大10～30%）。而“直線型”模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了佳工作區圓錐半角α時，便可在小的應力狀態下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個佳工作區圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，目前國外在道次壓縮率為10～35%。
拉絲模內孔結構
拉絲模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出入口區”五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??；定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出入口區是用于防止鋼絲出入口不平穩而刮傷鋼絲表面。
“直線型”與“弧線型”模的討論
隨著拉絲速度的提升，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。適應拉絲的新拉絲?？仔屠碚?，即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點：
1、入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一些壓力，從而起到良好的潤滑效果。
2、定徑區需要平直且長度正確。
3、各部分縱面線都需要是平直的。
4、入口區和工作區加長，以建立好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行選擇。
